Blending Optimization: Durch Mischungsoptimierung zum gewinnmaximalen Produktionsprogramm
ORSOFT Manufacturing Workbench (MWB): Das zentrale Werkezeug für die softwaregestützte Mischungsoptimierung
In den Produktionsprozessen der Prozessindustrie werden oftmals Mischungen hergestellt und/oder weiterverarbeitet. In diesem Prozessschritt des Blendings werden aus einer Summe von Eingangsmaterialien Zwischen- oder Endprodukte hergestellt. Der optimale Einsatz der notwendigen Einsatzstoffe bestimmt den Deckungsbeitrag eines jeden Auftrages. Und diesen gilt es zu maximieren.
Blending Optimization (Mischungsoptimierung) auf Grundlage des Spezifikationsrahmens der Produktrezeptur
Oftmals besitzen die Rezepturen der zu produzierenden Mischungen minimale und maximale Grenzen einzelner Spezifikationsparameter. Im Rahmen der Blending Optimization gilt es diesen Spielraum kostenoptimal auszunutzen. Wenn zu jedem Material verschiedene Chargen existieren und zudem ein lineares Mischungsverhalten der einzelnen Qualitätsparameter gegeben ist, kann eine optimale Komponentenzusammenstellung errechnet werden. Aus den Ergebnissen der Mischungssimulation kann schlussendlich ein Prozessauftrag erstellt werden.
Möglichkeiten durch die Anwendung der Mischungssimulation:
- Option zur temporären Speicherung einer Mischung als Simulation
- Vergleich mit automatisch generierten oder weiteren manuell erstellten Simulationen anhand von mehreren Kennzahlen
- Grafische und tabellarische Möglichkeiten des Vergleichs
- Einfaches Zurückschreiben einer ausgewählten Simulation in den Prozessauftrag
Blending Optimization | Kennzeichen und Werkzeuge der ORSOFT-Planungslösung
Blending Optimization mit der ORSOFT Manufacturing Workbench (MWB) | Nutzen und Vorteile der Softwareanwendung auf einen Blick
- Echte Optimierung basierend auf einem SAP ERP Modell – 100% in SAP integriert
- Maximierung des Deckungsbeitrags pro Auftrag durch optimalen Einsatz der Einsatzstoffe
- Vereinfachung der operativen Planung, die eine optimale Einkaufsstrategie ermöglicht
- Die Machbarkeit von Kundenanfragen kann per Knopfdruck geprüft werden, Alternativen können durch Variation der Randbedingungen getestet werden
- Möglichkeit der manuellen Modifikation des Modells – durch Veränderung der Zielwerte erkennt der Planer die Konsequenzen seines Handeln
- Simulation mit Zielwerten (nach Optimierung) und nicht „trial & error“-Anpassung der Eingangsgrößen
- Ergebnisausgabe als modifizierte Planaufträge, Prozess- oder Fertigungsaufträge
- Aufzeigen von Alarmen bei dispositiven Beständen, Terminen und Kapazitäten
- Beachtung zeitabhängiger Rohstoffpreise und Wechselkurse (Margenoptimierung)
