Ein Latest Sales Forecast (aktuelle Absatzprognose) über einen Zeitraum von 1 Jahr oder mehr, stellt den Input für die mittelfristige Planung dar. Um einen kostenoptimalen Beschaffungsplan für die nächsten 3 bis 12 Monate zu erstellen, sind die folgenden wesentlichen Randbedingungen zu berücksichtigen:
Ein taktischer SCM-Planungsworkframe in ORSOFT Manufacturing Workbench, dieser enthält Planungsmappen zur Planung der Produktionsmengen und Detail-Planeditoren für Make-Or-Buy-Entscheidungen, unterstützt den Mittelfrist-Planer. Er kann auch die resultierende Ressourcenauslastung auswerten und somit Kapazitätsrestriktionen beachten. Dies wird durch Konfliktindikatoren und separate Auslastungsplanungsmappen unterstützt.
Der taktische SCM-Planungsworkframe hilft dabei, Bestandsniveaus zu optimieren und Produktionsmengen und Beschaffungsmengen sowie zukünftige Rohstoffpreise zu pflegen.
Im Mittelfrist-Planungsprozess kann der Planer zu jeder Zeit die Kostenberechnungsfunktion starten. Diese berechnet die erwarteten Material- und Produktionskosten basierend auf geplanten Produktions- und Einkaufsmengen, Bestandsniveaus, Ressourcenauslastung und prognostizierten Veränderungen von Einkaufspreisen. Als Ergebnis können die aktuellen Werte für Grenzkosten und Vollkosten pro Monat in einem separaten Browser dargestellt werden. Diese werden als Orientierungswert für die Verkaufsabteilung bei der Verhandlung von Verkaufspreisen und Verkaufsvolumen mit möglichen Kunden verwendet.
Grundlage der Mittelfristplanung sind die gleichen Ressourcen, Planungsrezepte und sonstigen Stammdaten des ERP Systems, die für die Ebene der Feinplanung und Produktionsdurchführung verwendet werden.
Der einzige Unterschied ist die Detailtiefe der resultierenden Bewegungsdaten. Von Planungsebene zu Planungsebene umspannen die Datenobjekte kürzere Zeiträume und werden mit mehr Detailinformationen angereichert.
Der Mittebelfrist-Planungsprozess generiert Prozessaufträge für jeden Monat. Diese bestimmen die Einsatz- und Ausbeute-Materialmengen (auf Werksmaterial-Gesamtebene) und die Zuweisung zu einer bestimmten Produktionsressource mit sich daraus ergebendem Kapazitätsbedarf.
Das Ergebnis der Mittelfristplanung wird auch durch die einzelnen Produktionseinheiten der Supply Chain, z.B. Grundkomponentenherstellung, Mischung und Abfüllung, als Orientierung für die Feinplanung ihrer Produktion verwendet. Das angestrebte Bestandsniveau der verschiedenen Grundkomponenten sichert einen stabilen Betrieb einschließlich der Befriedigung von saisonalen Spitzenbedarfen. Die Versorgung mit Rohstoffen erfolgt geplant und sichert den Betrieb.
Mit Hilfe dieser Art von Planung wird die Versorgung mit Rohstoffen für einen Zeitraum von etwa einem Jahr sichergestellt. Engpässe werden in einer frühen Planungsphase identifiziert und können durch die taktische SCM-Planungsabteilung behandelt werden, bevor Probleme entstehen.
Ein enormer Vorteil dieser Lösung ist die Produktkostenvorhersage für die Fertigprodukte auf Basis der Preisentwicklung von Rohölderivaten. Dieses Feature erlaubt der Verkaufsmannschaft eine unmittelbare Reaktion auf die zukünftige Produktkostenentwicklung.